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生产过程中有很多损耗,所以我们今天要学习一下建筑方木生产过程中的损耗。
芯板干燥:旋切后的芯板含水率很高,必须对芯板进行干燥,以满足涂胶工艺的要求。干燥后,木材尺寸变小,称为干缩。随着含水率的降低,芯板的长度、宽度和厚度都会收缩。收缩损失与树种、含水率、芯板厚度等有关。收缩损失率一般为4%~10%。
组坯整理:毛坯装配精加工包括剪切、拼接和修补。将烘干后的条状芯板和零件式芯板切割成标准芯板和可拆分芯板,将窄条状芯板拼接成整体芯板。整个有缺陷的芯板可以被修复以满足工艺的质量要求。这一过程产生的废芯板数量主要与操作人员对芯板标准的熟悉程度、芯板质量等因素有关,损耗率一般在2%~4%。
热压:胶合板在一定的温度和压力下牢固地胶合在一起。热压过程中,随着板坯温度和含水率的变化,木材逐渐被压缩,板坯厚度逐渐减小。这种损失就是压缩损失。与热压温度、单位压力、热压时间、树种、胶合板含水率等因素有关,损失率一般为3%~8%
切边:将热压好的板材切割成标准板材。边角料的多少与胶合板的加工余量和宽度有关。胶合板的宽度越大,切边损失率越小,一般为4%~6%。砂光:对胶合板表面进行砂光,使板面光洁美观.该工序产生的废料是砂光粉,芯板质量好时,砂光量小,砂光损耗率一般为2%~5%。
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